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| 拉絲機在工作過程中出現斷絲的原因及解決方法 |
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一、主要原因
1.由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
2.由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。
3.拉絲機的拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
二、針對以上情況的解決方法主要有以下兩個方面：
1、在生產前，要對欲生產的桿材做充分的自檢，及時發現桿材的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲機的拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。
2、生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，確保拉絲機設備的正常運行 |
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