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直進式拉絲機在金屬加工的過程中是非常常見的一種，在以前通常是采用電動機組來進行實現的，現在隨著工藝技術的進步和變頻器的大量普及，變頻控制開始在直進式拉絲機中大量使用，并可通過PLC來實現拉拔品種設定、操作自動化、生產過程控制、實時閉環控制、自動計米等功能。

直進式拉絲機采用變頻調速系統的直進式拉絲機技術、節能顯著，調速范圍在正常工作時為30:1，同時在5%的額定轉速時能提供超過1.5倍的額定轉矩，直進式拉絲機的系統邏輯控制較為復雜，有各種聯動關系，由PLC實現。同步方面的控制則全部在匯川MD320變頻器內部實現，不依賴外部控制。

直進式拉絲機會有效的根據操作工在面板設定決定作業的速度，其速度的模擬信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業的需要。PLC輸出的模擬電壓信號同時接到所有變頻器的AI2（AI1也可以）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變頻器作為PID控制的反饋信號。根據擺臂在中間的位置，自己設定一個PID的給定值。這個系統是非常典型的帶前饋的PID控制系統，一級串一級，PID作為微調量。

直線式拉絲機從工藝上分為放線、拉絲、收線部分

1. 放線部分：主要將被加工材料送入拉絲部分，此階段的線纜能承受張力較大，采用被動式放線。

2. 拉絲部分：線材在此處經過各級拉伸模進行逐級拉伸，其中每級都直接由一臺變頻器驅動一臺同步電機進行傳動。

3. 收線部分：主要將加工好的線材收卷在線盤上，需要與拉絲部分的線速度保持同步，以收卷效果。